色差是注塑中常見的問題, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不少見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。鄭州金東遠科技有限公司根據十幾年的色母粒生產和配色經驗，總結出以下六點來減少注塑產品色母粒色差問題。
     1.消除注塑機及模具因素的影響
     要選擇與注塑主品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料等問題，.好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的維修來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的復雜性。
     2.消除原料樹脂、色母粒的影響

     控制原材料是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其是生產淺色制品時，不能忽視原料樹脂的熱穩定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數注塑生產廠家本身并不生產塑料母料或色母粒，這樣，可將注意的焦點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母粒生產；對于色母粒，我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母粒本身混合不均造成的色差。同時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色母粒的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，我們建議廠家進行調換。

      3.消除色母粒同母料混合不均的影響
      塑料母料同色母粒混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母粒機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母粒同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。現在有很多公司采用喂料機來加入色母粒，這樣節省了大量人力，并且為色差控制提供了很大的幫助，但不少公司因使用不當，結果往往難以令人滿意。固定轉速下喂料機加入色母粒的多少取決于塑化時間，而塑化時間本身是波動的，有時波動甚至還比較大，因此要**恒定的加料量，需將喂料機加料時間加以固定，且設定時間小于.小塑化時間。在使用喂料機時需注意，因喂料機出口較小，使用一段時間后，可能會因為喂料機螺桿中積存的原料粉粒造成下料不準，甚至造成喂料機停轉，因此需定期清理。
      4.減少料筒溫度對色差的影響
      生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。
      5．減少注塑工藝調整時的影響
     非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母粒加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
      6．掌握料筒溫度、色母粒量對產品顏色變化的影響
      在進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母粒量變化的趨勢。不同色母粒隨生產的溫度或色母粒量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。除非已知道這種色母粒顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母粒生產的調色時。
      鄭州金東遠科技有限公司是專業的色母粒生產廠家，主營產品有黑色母粒，白色母粒，彩色母粒，開口母粒，填充母粒，降溫母粒等產品，擁有十三年的色母粒生產和配色經驗，生產的色母粒具有色澤艷麗、著色力強、分散性優、相溶性好，廣泛應用于注塑、管材、吹膜、拉絲、造粒、片材、電線電纜等領域。