大紅通用色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。

制作：顏料 + 載體 +添加劑 = 色母粒

用途：塑料著色劑

技術(shù)工藝:

一般采用的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到**。另外顏料在研磨處理的同時，還應(yīng)進(jìn)行一系列色母粒技術(shù)檢測。

色母粒一般由三部分組成，著色劑載體分散劑，通過高速混煉機(jī)混煉后、破碎，擠出拉成粒，色母粒在塑料加工過程中，具有濃度高、分散性好、潔凈等顯著的優(yōu)點。

大紅通用色母粒的特點及優(yōu)勢：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性

色母粒是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性

直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。

3.**制品顏色的穩(wěn)定

色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以**添加量的穩(wěn)定，從而**制品顏色的穩(wěn)定。

4.保護(hù)操作人員的健康

顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5.保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿。

6.工序簡單，轉(zhuǎn)色容易，節(jié)省時間和原材料。

產(chǎn)品說明書：