日前，作為示范工程實施單位的安徽銅陵有色銅冠冶化分公司，與天津大學合作的國家重點研發計劃課題《節水節能型冶煉煙氣凈化與資源化技術集成與示范》通過*組現場驗收。

該課題依托銅冠冶化分公司球團煙氣超低排放升級技改工程，聯合開發復合型脫硫劑及生產技術，并在每年120萬噸鐵球團煙氣脫硫系統上進行示范工程應用，試驗及生產表明系統運行穩定，取得了良好的節水節能效果。課題開發的離子液體復合型脫硫劑耦合解吸塔熱能全工況優化及廢鹽水的綜合利用技術，解決了脫硫劑再生工藝蒸汽耗量大、運行成本高的難題。通過對球團煙氣脫硫系統的升級改造，系統產出的冷凝水、廢鹽水等實現回收利用。經過新建的聯合脫硫脫硝生產線，產生硝酸鈉和元明粉，經第三方檢測鑒定并出具報告，復合型脫硫劑的吸收性能超過任務書規定的吸收劑指標要求。經測算，能有效降低解吸塔的蒸汽消耗20%~30%，節能效果顯著；降低循環冷卻系統的新水補充量約33%；可發表論文8篇，申請發明*3項(獲授權1項)，超過任務書的目標。

此次驗收采用線上線下結合的方式，*組在聽取課題負責人匯報、審閱課題資料，經質詢、討論后，認為課題所建設的示范工程符合任務書要求，同意通過現場驗收。

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